陶瓷球閥兩大制作工藝

目前新興的防腐耐磨的閥門(mén)，其制作工藝肯定備受矚目。陶瓷球閥的閥門(mén)特點(diǎn)是殼體厚度超過(guò)國家標準GB、JB和美標ANSI的標準數據要求，主體材質(zhì)化學(xué)元素和力學(xué)性能達到國家規定標準要求。

陶瓷球閥兩大制作工藝：

1、等靜壓成型是針對干壓法制造的毛坯球結構和強度各向異性這一問(wèn)題而發(fā)展起來(lái)的。該法通過(guò)液體內壓力使毛坯球得到均勻的各向加壓：將預壓好的粉料坯體，包封于彈性的塑料或橡皮膠套內，置入一個(gè)能承受高壓作用的鋼筒中，用高壓泵將液壓流體打入筒體。膠套內的物料在各個(gè)方向受到同等大小的壓力。等靜壓成型對模具并無(wú)特殊的要求，壓力易于調節，坯體均勻致密，燒結收縮小，各向均勻一致，燒成后的陶瓷球閥具有高超的機械強度。

2、干壓法是一種 簡(jiǎn)單、 直觀(guān)的成型方法。只要將經(jīng)過(guò)造粒、流動(dòng)性好的粉料，倒入球形鋼模內，通過(guò)模塞施加壓力，便可將粉料壓制成球形坯體。一般情況下，干壓法可以得到比較理想的坯體密度。由于干壓成型的坯體比較密實(shí)、尺寸比較準確，燒成后收縮較小，所以其機械強度較高。但是該法的致命缺點(diǎn)是：它的加壓方向只限于一個(gè)方向(上、下，或上下同時(shí)加壓)，缺乏側向壓力，壓成的氮化硅陶瓷球坯體結構具有明顯的各向異性，燒結時(shí)，側向收縮大，機械電氣性能也遠非各向均勻。

陶瓷球閥的閥門(mén)特點(diǎn)是殼體厚度超過(guò)國家標準GB、JB和美標ANSI的標準數據要求，主體材質(zhì)化學(xué)元素和力學(xué)性能達到國家規定標準要求。